Eine Down-the-Bohrstange (DTH) ist ein spezielles Werkzeug, das bei DTH-Bohrvorgängen verwendet wird und weit verbreitete Anwendung in Bereichen wie der geologischen Erkundung, dem Bergbau und dem Infrastrukturbau findet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht über dieses Tool:
Struktureller Aufbau: Eine DTH-Bohrstange besteht typischerweise aus einem Stangenkörper, einem männlichen Gelenk und einem weiblichen Gelenk. Der Stabkörper, das männliche Gelenk und das weibliche Gelenk sind alle von axialen Bohrungen durchzogen. Das hintere Ende des männlichen Gelenks und das vordere Ende des weiblichen Gelenks werden unter Verwendung einer Presspassung in die axialen Bohrungen an den jeweiligen Enden des Stangenkörpers eingeführt. Sowohl das männliche als auch das weibliche Gelenk sind mit axialen Schultern ausgestattet; Die Endflächen des Stabkörpers werden dann mit den entsprechenden Schulterflächen der männlichen und weiblichen Verbindungen verschweißt, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.
Spezifikationen und Abmessungen: DTH-Bohrstangen sind in verschiedenen Außendurchmesserspezifikationen erhältlich, darunter 32 mm, 42 mm, 50 mm, 60 mm, 76 mm und 89 mm. Standardlängen reichen im Allgemeinen von 1.500 mm bis 3.000 mm, es sind jedoch auch kürzere Stangen von 500 mm erhältlich; Diese vielfältigen Spezifikationen ermöglichen die Erfüllung unterschiedlichster Bohranforderungen.
Materialien und Herstellungsprozesse: Das für den Stabkörper verwendete Hauptmaterial ist typischerweise hochfester legierter Stahl, der Wärmebehandlungsprozessen-wie Abschrecken und Anlassen- unterzogen wird, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Die Bohrgestängeverbindungen verfügen über ein spezielles Gewindedesign und werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um die Dichtheit der Verbindung und die Dichtheit sicherzustellen. Um die Oberflächenhärte der Bauteile weiter zu erhöhen, werden Oberflächenbehandlungstechniken wie Vergüten oder Nitrieren eingesetzt.
Funktionsprinzip: Ein Ende der DTH-Bohrstange wird mit der Bohranlage verbunden, während das andere Ende mit einem DTH-Hammer und einem Bohrer ausgestattet ist. Wenn die Bohranlage aktiviert wird, erzeugt der DTH-Hammer -angetrieben durch Druckluft-hochfrequente Schläge-. Diese Stöße werden direkt auf den Bohrmeißel übertragen, wodurch dieser sich gleichzeitig dreht und wiederholt auf die Gesteinsformation trifft, wodurch das Bohrziel erreicht wird. Der durch das Bohrgestänge verlaufende Innenkanal dient der Förderung von Druckluft oder Spülflüssigkeit, erleichtert den Abtransport der beim Bohren entstehenden Gesteinsreste und sorgt für die Kühlung der Bohrkrone.
Anwendungsgebiete: Diese Bohrstangen werden häufig bei der geologischen Erkundung, dem Abbau von metallischen und nicht{0}metallischen Erzen, Öl- und Gasbohrungen und dem Fundamentbau von großen Infrastrukturprojekten wie Tunneln und Brücken eingesetzt.
Hauptmerkmale und Vorteile: Die Bohrstangen zeichnen sich durch ihre hohe Torsionsfestigkeit und leichte Bauweise aus. Seine schlagende Eindringenergie wird direkt auf die Bohrkrone übertragen -unter Umgehung der Bohrstange-, was zu minimalem Energieverlust führt. Darüber hinaus werden Gesteinsreste effektiv vom Boden des Lochs entfernt, schnelle Bohrgeschwindigkeiten ermöglicht und die Bohrausrichtung beibehalten, wodurch Abweichungen oder gekrümmte Bohrlöcher minimiert werden.